Mangaanimalmituotteita ovat metallurginen mangaanimalmi, mangaanikarbonaattimalmijauhe, kemiallinen mangaanidioksidimalmijauhe ja akkumangaanidioksidimalmijauhe. Kuinka paljon tiedät mangaanimalmista? Seuraavassa on järjestämäni mangaanimalmitiedon sisältö. Toivottavasti pidät siitä!
Mangaanimalmin taloudelliset indikaattorit
Mangaanimalmituotteita ovat metallurginen mangaanimalmi, mangaanikarbonaattimalmijauhe, kemiallinen mangaanidioksidimalmijauhe ja akkumangaanidioksidimalmijauhe. Mangaanimalmituotteita käyttävillä metallurgisilla osastoilla, kevyen teollisuuden osastoilla ja kemianteollisuuden osastoilla on mangaanimalmituotteille erilaiset laatuvaatimukset eri käyttötarkoitusten mukaan. (1) Metallurgisen teollisuuden mangaanimalmin laatuvaatimukset
Teräksen valmistukseen käytettävien harkkoraudan, mangaania sisältävän harkkoraudan ja spekulariittien rautapitoisuus on rajoittamaton, ja malmien mangaanin ja raudan kokonaispitoisuuden tulisi olla 40–50 prosenttia.
Erilaisten mangaanilejeerinkien sulatuksessa on tiettyjä vaatimuksia malmin mangaanipitoisuudelle ja mangaanin ja raudan suhteelle. Keski- ja vähähiilisen ferromangaanin sulatus, malmin mangaanipitoisuus on 36 % ~40 %, mangaanin raudan suhde on 6~8, 5, fosforin mangaanin suhde on 0, 0{{ 17}}2~0, 0036; Hiilen sulatus ferromangaani, malmin mangaanipitoisuus on 33 prosenttia ~ 40 prosenttia, mangaanirautasuhde on 3, 8 ~ 7, 8, fosforin mangaanisuhde on 0, 002 ~ 0, 005; Mangaanin piiseoksen sulatus, malmin mangaanipitoisuus on 29 prosenttia ~ 35 prosenttia, mangaaniraudan suhde on 3, 3 ~ 7, 5, fosforin mangaanin suhde on 0, 0016 ~ 0, 0048; Masuuniferromangaani, malmimangaanipitoisuus 30 prosenttia, ferromangaanisuhde 2-7, fosforimangaanisuhde 0,005.
(2) Kemian ja kevyen teollisuuden osastojen mangaanimalmin laatuvaatimukset
Kemianteollisuudessa mangaanimalmia käytetään pääasiassa mangaanidioksidin, mangaanisulfaatin ja kaliumpermanganaatin sekä sen jälkeen mangaanikarbonaatin, mangaaninitraatin ja mangaanikloridin valmistukseen. Kemiallinen mangaanidioksidimalmijauhe edellyttää, että MnO2-pitoisuus on yli 50 prosenttia (taulukko 3, 3, 3). Mangaanisulfaattia valmistettaessa Fe vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 prosenttia, Al2O3 enintään 3 prosenttia, CaO enintään 0, 5 prosenttia, MgO pienempi tai yhtä suuri kuin 0, 1 prosenttia; Valmistettaessa kaliumpermanganaattia Fe vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 prosenttia, SiO2 pienempi tai yhtä suuri kuin 5 prosenttia, Al2O3 pienempi tai yhtä suuri kuin 4 prosenttia.
Luonnollinen mangaanidioksidi on kuivaparistojen valmistuksen raaka-aine. Mitä korkeampi MnO2-pitoisuus, sitä parempi. Yleinen tehdasstandardi Ni:lle, Cu:lle, CO:lle, Pb:lle ja muille haitallisille alkuaineille on: Cu<0, 01%, Ni<0, 03%, Co<0, 02%, Pb<0, 02%. The particle size of mineral powder shall be less than 0 and 12 mm.
Mangaanin vaikutus ihmiskehoon
fysiologinen toiminta
1. Se voi edistää luiden kasvua ja kehitystä.
2. Suojaa kennon hienojen hiukkasten eheys.
3. Ylläpidä aivojen normaalia toimintaa.
4. Ylläpidä normaalia glukoosi- ja rasva-aineenvaihduntaa.
5. Se voi parantaa kehon hematopoieettista toimintaa.
Ylijäämä, puute ja terveys
Mangaanin puutteen oireet voivat vaikuttaa lisääntymiskykyyn ja aiheuttaa synnynnäisiä epämuodostumia, epänormaalia luun ja ruston muodostumista sekä heikentynyttä glukoosinsietokykyä jälkeläisille. Lisäksi mangaanin puute voi aiheuttaa neurasteenista oireyhtymää ja vaikuttaa älylliseen kehitykseen. Mangaanin puute johtaa myös insuliinisynteesin ja -erityksen vähenemiseen, mikä vaikuttaa glukoosin aineenvaihduntaan.
Mangaanimalmin käsittelymenetelmä
Suurin osa Kiinan mangaanimalmeista kuuluu vähärasvaisiin malmeihin, joita on hyödynnettävä. Kuitenkin, koska useimmat mangaanimalmit ovat hienojakoisia tai upotettuina hienojakoisia hiukkasia, ja koska on olemassa huomattava määrä korkeafosfaattimalmeja, runsaasti rautamalmeja ja muita (samanaikaisia) hyödyllisiä metalleja, sitä on erittäin vaikea rikastaa. Kiinassa yleisesti käytetyt mangaanimalmin käsittelymenetelmät ovat mekaaninen erotus (mukaan lukien malmin pesu, seulonta, painovoimaerotus, voimakas magneettinen erotus ja vaahdotus), palorikastus, kemiallinen rikastus jne.
1. Malmin pesu ja seulonta
Malmin pesu on erottaa malmi mudasta hydraulihuuhtelulla tai mekaanisella lisähankauksella. Yhteisiä varusteita ovat malmipesuri, rumpumalmipesukone ja kourumalmipesukone.
Malmin pesuun liittyy usein seulonta, kuten pesu suoraan värähtelevällä seulalla tai malmipesukoneen saaman malmihiekan (puhdas malmi) lähettäminen täriseulalle seulomista varten. Seulontaa voidaan käyttää itsenäisenä toimenpiteenä eri hiukkaskokojen ja -laatuisten tuotteiden erottamiseen eri tarkoituksiin.
2. Valitse uudelleen
Painovoimakonsentraatiota käytetään vain erottamaan mangaanimalmeja, joilla on yksinkertainen rakenne ja karkea upotettu hiukkaskoko, erityisesti suuritiheyksisille mangaanioksidimalmeille. Yleisiä menetelmiä ovat raskaan väliaineen rikastus, jigging-rikastus ja ravistelupöytärikastus.
Tällä hetkellä hapetetun mangaanimalmin käsittelyprosessi Kiinassa on yleensä murtaa malmi 6-0mm tai 10~0 mm, sitten ryhmittelemällä karkealaatuista malmia ja ravistamalla malmia. hienolaatuista malmia. Varusteet ovat enimmäkseen Haze edestakaisin jigi ja 6-S ravistelupöytä. [2]
3. Korkean intensiteetin magneettinen erotus
Mangaanimineraali kuuluu heikosti magneettiseen mineraaliin [ominaismagnetointi X=10 × 10-6-600 × 10-6cm3/g] voidaan ottaa talteen korkean magneettikentän erottimessa magneettikentän voimakkuudella Ho{{4 }}kA/m (10000 - 20000oe), ja mangaanilaatua voidaan yleensä parantaa 4 prosenttia - 10 prosenttia .
Magneettisen erotuksen yksinkertaisen toiminnan, helpon ohjauksen ja vahvan sopeutumiskyvyn ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisten mangaanimalmien erottamiseen, ja mangaanimalmin viimeistelyllä on johtava rooli. Erilaisia uudentyyppisiä karkea-, keski- ja hienorakeisia vahvoja magneettikoneita on kehitetty menestyksekkäästi. Keskikokoisia ja hienokokoisia korkean intensiteetin magneettierottimia käytetään laajalti mangaanimalmeissa Kiinassa, ja myös karkeaa ja hienokokoista korkean intensiteetin magneettierottimia käytetään vähitellen, kun taas hienokokoiset korkean intensiteetin magneettierottimet ovat vielä koevaiheessa.
4. Painovoiman magneettinen erotus
Tällä hetkellä Kiinassa hiljattain rakennetut ja rekonstruoidut raskaat magneettierotuslaitokset sisältävät mangaanimalmeja Lianchengissa, Fujianissa, Longtoussa, Jingxissä ja Xialeissa Guangxissa. Esimerkiksi Liancheng Manganese Mine Heavy Magnetic Separation Plant käsittelee pääasiassa liuotettuja mangaanioksidimalmeja. AM-30 jigiä käytetään 30–3 mm:n pestyjen malmien käsittelyyn, jolloin saadaan korkealaatuista mangaanirikastetta, joka sisältää yli 40 prosenttia mangaania. Manuaalisen erotuksen ja epäpuhtauksien poistamisen jälkeen sitä voidaan käyttää akkumangaanijauheen raaka-aineena. Sen jälkeen, kun rikastushiekka ja alle 3 mm:n pesty malmi jauhetaan alle 1 metriin, mangaanirikasteen laatua nostetaan 24 % ~ 25 % 36 % ~ 40 % käyttämällä korkean intensiteetin magneettierotinta.
5. Vahva magneettinen kellunta
Vain Zunyi-mangaanimalmia käytetään vahvassa magneettisessa vaahdotusprosessissa. Malmi on vähämangaani-, vähäfosfori- ja korkearautapitoista mangaanimalmia, joka koostuu pääasiassa mangaanikarbonaatista.
Teollisen testin mukaan jauhatusprosessissa käytetään tankomyllyn kuulamyllyvaiheessa olevaa hiontaa, ja laitteiden mittakaava on φ 2100 mm × 3000 mm märkämylly. shp-2000-tyyppistä korkean intensiteetin magneettierotinta käytetään korkean intensiteetin magneettiseen erotukseen, ja CHF-tyyppistä puhallettavaa vaahdotuskonetta käytetään pääasiassa vaahdotuskoneessa. Vuosien tuotantotestien jälkeen sillä on hyvä suorituskyky ja se sopii erittäin hyvin Zunyi-mangaanimalmin pinnoitussovellukseen. Vahvan magneettivaahdotusprosessivirtauksen onnistunut testi ja sen soveltaminen tuotannossa osoittavat, että mangaanimalmin syväerottelu Kiinassa on ottanut suuren askeleen eteenpäin.
6. Pyrogeeninen rikastus
Mangaanimalmin rikastus tulella on erotusmenetelmä tulenkestävän ja huonon mangaanimalmin käsittelemiseksi korkeafosfori- ja runsasrautapitoisuudella, jota kutsutaan yleisesti rikkaaksi mangaanikuonamenetelmäksi. Sen ydin on korkean lämpötilan erotusmenetelmä, jossa mangaani, fosfori ja rauta erotetaan selektiivisesti säätelemällä niiden lämpötilaa masuunissa tai sähköuunissa mangaanin, fosforin ja raudan eri pelkistyslämpötilojen perusteella.
Pyrorikastusta on käytetty Kiinassa lähes 40 vuoden ajan. Vuonna 1959 Zijiang Iron Works Shaoyangissa Hunanissa suoritti testejä 9 ja 4 m3:n pienissä masuuneissa ja sai alustavia tuloksia. Myöhemmin vuonna 1962 Shanghain rautametallitehdas ja Shijingshanin rauta- ja terästehdas sulattivat runsaasti mangaania sisältävää kuonaa masuunissa. Vuonna 1975 Manaoshanin mangaanikaivoksen masuuni Hunanissa ei ainoastaan sulattanut runsaasti mangaania sisältävää kuonaa, vaan myös otettiin talteen lyijyä, hopeaa ja harkkorautaa (tunnetaan yleisesti puoliteräksenä) uunin pohjalta, mikä tarjosi perustan kokonaisvaltaiselle hyödyntämiselle. 1980-luvulta lähtien mangaanipitoisen kuonan tuotanto on kehittynyt nopeasti, ja se on kehittynyt Hunanissa, Hubeissa, Guangdongissa, Guangxissa, Jiangxissa, Liaoningissa, Jilinissä ja muissa paikoissa.
Pyrometallurginen rikastusprosessi on yksinkertainen ja tuotanto on vakaa. Se voi tehokkaasti erottaa raudan ja fosforin malmista saadakseen runsaasti mangaania, vähän rautaa ja vähän fosforia sisältävää mangaanipitoista kuonaa. Tämä mangaanirikas kuona sisältää yleensä 35–45 prosenttia Mn, 12–38 Mn/Fe, P/Mn<0, 002. It is a high-quality manganese alloy raw material, and it is also an artificial rich ore that is difficult for ordinary natural manganese rich ores to achieve the above three indicators at the same time. Therefore, pyrometallurgical enrichment is a promising beneficiation method for high phosphorus, high iron and low manganese refractory ores in China.
