Ferropiin tuotanto

 

Ferropiin tuotanto on energiaintensiivinen-korkealämpötilainen-sulatusprosessi. Ydinperiaate sisältää piidioksidin pelkistyksen kvartsiitissa käyttämällä hiiltä korotetuissa lämpötiloissa, minkä jälkeen se yhdistetään raudan kanssa ferrosii-lejeeringin muodostamiseksi. Tämä tuotantoprosessi on vahvasti riippuvainen kvartsiittiresursseista ja sähkönsyötöstä, ja valokaariuunisulatus on valtavirran tekniikka. Tietty työnkulku koostuu kolmesta ydinvaiheesta: raaka-aineen valmistelusta, sulatuksesta korkeassa-lämpötilassa ja raudan kierteitykseen.

TF Industrial Co., Ltd.tällä hetkellä 6 vedenalaista kaariuunia, 10 keskitaajuista{2}}uunia ja sarja kehittyneitä nykyaikaisia ​​tuotantolaitteita, mukaan lukien jauheen valmistuslinjat ja hylsyn käärintälinjat. Voimme tarjota sinulle korkealaatuisia-tuotteita. Napsauta alla olevaa painiketta saadaksesi yksityiskohtaiset tiedot.

 

Ota yhteyttä nyt

 

 

Kemiallinen koostumus	Si Fe Al Ca CPS
Koko	10-50mm, 10-70mm, 10-100mm tai asiakkaan vaatimuksen mukaan
Pakkaus	1MT / laukku tai asiakkaan vaatimuksen mukaan
Toimituskapasiteetti	2000 MT/kk
Minimitilausmäärä	25 MT

 

 

Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu

Silica Rock (SiO₂): Pääasiallinen piin lähde ja tärkeä raaka-aine, joka vaikuttaa ferropiin puhtauteen.

SiO₂-pitoisuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 97 %. Murskaa silikakivi 50-100 mm paloiksi. Liian pienet hiukkaset voivat kulkeutua kaasuvirran mukana, kun taas suuremmat hiukkaset pelkistyvät epätäydellisesti.

koksi (C): Pelkistävä aine ja polttoaine, joka toimittaa hiiltä ja lämpöä reaktiota varten.

Kiinteä hiilipitoisuus Enintään 85 %, tuhkapitoisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 %, haihtuvia aineita Alle tai yhtä suuri kuin 3 %.

rauta (Fe): Tarjoaa rautaelementtejä piin seostamiseen.

Poista öljy ja ruoste teräsromun pinnoilta. Murskaa rautamalmi 20-30 mm:n paloiksi varmistaaksesi tasaisen rautaelementin osallistumisen reaktioon.

 

Vaihe 2: Korkean lämpötilan-sulatus

Ferropiin sulatus tapahtuu valokaariuunissa, jossa elektrodien tuottama voimakas lämpö tarjoaa tarvittavan lämpöenergian reaktioihin. Tämä muodostaa koko tuotantoprosessin ytimen.

• Lataus ja valokaaren sytytys:Esikäsitelty piidioksidi, koksi, rautalähde ja kalkki sekoitetaan tietyissä suhteissa ja syötetään uuniin yläosan kautta. Samanaikaisesti kolme grafiittielektrodia työnnetään uuniin. Virran kytkeytyessä elektrodien ja varauksen väliin muodostuu sähkökaari, joka käynnistää kuumenemisen.
• Reaktion eteneminen:Lämpötilan noustessa koksi palaa ensin ja tuottaa alkulämpöä. Myöhemmin piidioksidi läpikäy hiilen pelkistyksen, jolloin saadaan piitä ja hiilimonoksidia (CO). Pelkistetty pii yhdistyy sitten raudan kanssa muodostaen ferrosipiin, joka uppoaa vähitellen uunin pohjalle. Epäpuhtaudet reagoivat kalkin kanssa muodostaen kuonaa, joka kelluu ferropiin pinnalla.
• Parametrien ohjaus:Kolme kriittistä parametria edellyttävät reaaliaikaista{0}}seurantaa sulatusprosessin ajan: virta ja jännite, uunin paine ja lataustason korkeus.

 

Vaihe 3: Kierrätys ja jälkikäsittely

Kun riittävä määrä ferropiitä kertyy uuniin, raudoitus ja jälkikäsittely{0}}voi alkaa.

• Raudan kierteitys:Avaa sähköuunin pohjassa oleva laskuportti. Sula ferrosilikoni virtaa painovoiman vaikutuksesta virtauskanavan kautta valurautamuottiin. Kuona poistetaan erikseen kuonanpoistoaukon kautta. Kuona voidaan kierrättää sementin tai eristemateriaalien valmistukseen.
• Jäähdytys ja murskaus:Nestemäinen ferrosilikoni jäähtyy luonnollisesti huoneenlämpötilaan valumuottien sisällä muodostaen ferrosipiin palaa. Nämä kokkareet murskataan sitten asiakkaan määrittelemään hiukkaskokoon.
• Tarkastus ja pakkaus:Murskattu ferrosilikoni käy läpi koostumustestauksen. Hyväksytyt tuotteet pakataan tonnipusseihin, kun taas vaatimustenvastainen-materiaali palautetaan uuniin uudelleensulatusta varten.

 

Suositut Tagit: ferropiin tuotanto, Kiinan ferrosiituotannon valmistajat, toimittajat, tehdas